El HARDINGE TA42 MYT representa el pináculo de la ingeniería de precisión en el ámbito de los centros de torneado multitarea. Este avanzado centro de torneado CNC de precisión está diseñado específicamente para satisfacer las rigurosas demandas de entornos de fabricación modernos donde las piezas complejas requieren mecanizado completo en una única configuración. Al integrar sofisticadas capacidades de torneo con potentes funciones de fresado y perforación, el TA42 MYT ofrece una precisión excepcional, acabados superficiales superiores y una eficiencia operacional notable. Su diseño innovador incorpora herramientas en vivo, control del eje C y funcionalidad opcional de sub-husillo, lo que permite la producción de componentes complejos con tolerancias estrechas para industrias donde la precisión es primordial, incluyendo la fabricación de dispositivos médicos, componentes aeroespaciales y electrónica de alta gama.
1 Visión general del producto y posicionamiento tecnológico
El HARDINGE TA42 MYT ocupa una posición estratégica en el paisaje de los equipos de mecanizado de precisión, colmando la brecha entre los centros de torneado convencionales y las sofisticadas plataformas multitarea. Este centro de torneado CNC de precisión se basa en la larga reputación de Hardinge por su excepcional precisión y fiabilidad de mecanizado, incorporando tecnologías avanzadas que facilitan operaciones de mecanizado complejas sin comprometer la legendaria precisión por la que es conocida la marca.
Como centro de torneo multitarea, el TA42 MYT va mucho más allá de las operaciones básicas de torneo, integrando capacidades típicamente encontradas en centros de mecanizado con funciones de torneo tradicionales. Este enfoque híbrido permite a los fabricantes completar incluso las piezas más complejas en un solo chucking, reduciendo significativamente los tiempos de ciclo, eliminando los errores de tolerancia acumulados de múltiples configuraciones y racionalizando los flujos de trabajo de producción. La filosofía de diseño de la máquina se centra en proporcionar soluciones de mecanizado completas para componentes de precisión de tamaño pequeño a mediano, particularmente aquellos que requieren operaciones compuestas o que presentan geometrías complejas que de lo contrario requerirían transferencia entre múltiples máquinas.
La base tecnológica del TA42 MYT aprovecha la amplia experiencia de Hardinge en mecanizado de precisión, incorporando tecnologías patentadas como el sistema de husillo "Collet-Ready" que minimiza el sobresaliente de la pieza de trabajo y maximiza la rigidez durante las operaciones de corte. Este enfoque de diseño específico, que posiciona la ubicación de sujeción de la pieza de trabajo extremadamente cerca de los rodamientos del husillo delantero, mejora significativamente la precisión de mecanizado y la calidad del acabado superficial al tiempo que se extiende la vida útil de la herramienta a través de una vibración reducida y una estabilidad mejorada.
2 Especificaciones técnicas básicas y métricas de rendimiento
El HARDINGE TA42 MYT está definido por un conjunto de parámetros técnicos precisos que establecen sus límites operativos y capacidades de rendimiento, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alta precisión en varias industrias.
Capacidad máxima de barra: La máquina acomoda el stock de barra de hasta 42 mm (1.625 pulgadas) de diámetro, posicionándolo idealmente para componentes de precisión de tamaño pequeño a mediano.
Sistema de husillo: El TA42 MYT cuenta con el diseño patentado de husillo "Ready para colchones" de Hardinge que permite el montaje directo de colchones o mandriles sin adaptadores, minimizando el sobresaliente y maximizando la rigidez. Este diseño mejora significativamente la precisión al posicionar la pieza de trabajo más cerca de los rodamientos del husillo.
Sistema de control: Hardinge típicamente equipa sus centros de torneado de precisión con sistemas CNC avanzados como el control Fanuc 31i, proporcionando la potencia de cálculo necesaria para operaciones multitareas complejas y mecanizado de precisión.
Precisión de posicionamiento: La máquina logra una precisión de posicionamiento excepcional con la precisión del eje X y Z de 0,004 mm y la repetibilidad de 0,002 mm, cumpliendo con las rigurosas normas ISO 230-2 para centros de torneo.
Capacidad de herramientas: La configuración de torreta típicamente proporciona 12 posiciones de herramientas en configuración de tipo T o 16 posiciones con herramientas BMT-45, lo que ofrece flexibilidad para piezas complejas que requieren múltiples herramientas.
3 Características clave e innovaciones tecnológicas
El HARDINGE TA42 MYT incorpora varias características distintivas e innovaciones tecnológicas que contribuyen a su excepcional rendimiento como plataforma multitarea de precisión.
3.1 Diseño del husillo que mejora la precisión
El revolucionario sistema de husillo "Collet-Ready" representa una diferencia significativa de los diseños de husillo convencionales, lo que permite la instalación directa de husillos o mandriles sin placas adaptadoras. Este enfoque innovador reduce drásticamente el sobresaliente de la pieza de trabajo, creando una conexión más rígida entre la pieza de trabajo y los rodamientos del husillo. El resultado es una precisión de mecanizado significativamente mejorada, acabados superficiales mejorados y vibraciones reducidas que permiten parámetros de corte más agresivos mientras se mantiene la precisión. Esta configuración del husillo también contribuye a una mejor concentricidad y calidad general de la pieza, particularmente crítica para componentes médicos y piezas aeroespaciales donde la precisión a nivel de micrón es obligatoria.
3.2 Capacidades multitarea avanzadas
Como un verdadero centro de torneado multitarea, el TA42 MYT trasciende las operaciones de torneado tradicionales a través de la integración de herramientas en vivo, control del eje C y funcionalidad opcional de sub-husillo. La capacidad de herramientas en vivo permite operaciones de fresado, perforación y roscado de precisión sin quitar la pieza del husillo, mientras que el eje C proporciona un posicionamiento angular preciso para fresado de contorno y creación de características complejas. Cuando está equipada con un sub-husillo opcional, la máquina permite el mecanizado completo de piezas en un solo ciclo mediante la transferencia automática de componentes del principal al sub-husillo para operaciones posteriores, reduciendo drásticamente el tiempo total de procesamiento y eliminando operaciones secundarias.
3.3 Integridad estructural y estabilidad térmica
El TA42 MYT incorpora un lecho de fundición mineral muy nervioso que proporciona características de amortiguación excepcionales y estabilidad térmica, factores cruciales para mantener la precisión durante series de producción extendidas. Los componentes estructurales de la máquina están diseñados a través del análisis de elementos finitos (FEA) para optimizar la rigidez mientras minimiza el peso, creando una plataforma ideal para el mecanizado de precisión. Además, los sistemas de movimiento lineal utilizan típicamente guías lineales de rodillo de alta precisión que proporcionan un movimiento de eje suave y preciso con fricción mínima y rigidez excepcional, contribuyendo además a la capacidad de la máquina para mantener tolerancias ajustadas de manera consistente.
4 Ventajas de rendimiento y beneficios de aplicación
Las características tecnológicas del HARDINGE TA42 MYT se traducen directamente en ventajas tangibles de rendimiento en varios escenarios de fabricación y requisitos de aplicación.
Eficiencia del proceso mejorada: al combinar operaciones de torneado, fresado, perforación y roscado en una única configuración, el TA42 MYT elimina el tiempo no de valor añadido asociado con la transferencia de piezas entre máquinas, cambios de accesorios y posicionamiento repetido. Este enfoque integral típicamente reduce el tiempo de procesamiento total en un 30-50% en comparación con los métodos de mecanizado secuencial convencionales al tiempo que mejora la calidad general mediante la eliminación de errores de tolerancia acumulados.
Precisión y calidad de superficie excepcionales: la construcción rígida de la máquina, el sistema de husillo de precisión y las capacidades de control avanzadas permiten la producción consistente de piezas con tolerancias dentro de la precisión de posicionamiento de 0,004 mm y acabados superficiales que a menudo eliminan las operaciones de molienda o pulido secundarias. Esta precisión se mantiene a lo largo de las operaciones de producción gracias a la excepcional estabilidad térmica de la máquina y las características de desviación mínimas.
Reducción de los costos de herramienta y operación: La mayor rigidez del sistema de husillo "Collet-Ready" prolonga significativamente la vida útil de la herramienta al reducir la vibración y el chatter durante las operaciones de corte. Adicionalmente, la eliminación de placas adaptadoras para el montaje de pinzas reduce los costos de inventario de herramientas y simplifica los procedimientos de instalación. El enfoque multitarea también minimiza el número de accesorios y herramientas especializadas requeridas para piezas complejas, reduciendo aún más la inversión de capital en infraestructura de herramientas.
Flexibilidad para entornos de producción de alta mezcla: el TA42 MYT proporciona una excepcional flexibilidad de fabricación, lo que permite un cambio rápido entre diferentes configuraciones de piezas con un mínimo tiempo de configuración. Esta flexibilidad lo hace ideal para entornos de producción de alta mezcla y bajo volumen comunes en la fabricación por contrato, talleres de trabajo y producción de componentes especializados donde los tamaños de lotes varían y los horarios de producción requieren cambios frecuentes.
5 Áreas de aplicación y soluciones industriales
Las capacidades únicas del HARDINGE TA42 MYT lo hacen particularmente adecuado para segmentos industriales específicos y tipos de aplicaciones donde la precisión, la complejidad y la eficiencia son preocupaciones primordiales.
5.1 Fabricación de dispositivos médicos
La industria médica representa un área de aplicación primaria para el TA42 MYT, donde sobresale en la producción de instrumentos quirúrgicos, componentes de implantes y piezas de equipo de diagnóstico. Estas aplicaciones típicamente implican geometrías complejas, materiales exóticos y tolerancias excepcionalmente estrechas que la máquina entrega de manera fiable. La capacidad de mecanizar completamente componentes médicos pequeños e intrincados de materiales difíciles de mecanizar como aleaciones de titanio y cobalto-cromo en una única configuración hace que el TA42 MYT sea particularmente valioso en este sector, donde la trazabilidad y la validación de calidad se simplifican a través de la manipulación reducida de piezas.
5.2 Componentes aeroespaciales y de defensa
La industria aeroespacial se beneficia significativamente de la capacidad del TA42 MYT para producir componentes de precisión con geometrías complejas a partir de materiales de alta resistencia. La capacidad de la máquina para mantener tolerancias estrechas mientras mecaniza superaleaciones resistentes al calor, titanio y otros materiales avanzados la hace ideal para producir componentes aeroespaciales críticos como accesorios hidráulicos, piezas de accionadores y carcasas de sensores. La capacidad de multitarea es particularmente valiosa para estas aplicaciones, ya que permite el mecanizado completo de piezas con complejos puertos, características de montaje y geometrías intricadas que de lo contrario requerirían múltiples máquinas especializadas.
5.3 Sector de alta tecnología y electrónica
Para los sectores de electrónica y tecnología, el TA42 MYT ofrece soluciones de mecanizado de precisión para conectores, componentes semiconductores y piezas de dispositivos de comunicación que requieren una precisión excepcional y acabados superficiales finos. La capacidad de la máquina para producir componentes pequeños y complejos con características de precisión la hace adecuada para estas industrias donde la miniaturización y la precisión son tendencias continuas. La estabilidad y precisión del sistema garantizan una producción consistente de estos componentes a menudo delicados con tasas mínimas de chatarra y una definición excepcional de características.
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Qué distingue un centro de torneado multitarea como el TA42 MYT de un tornillo CNC convencional?
Un centro de torneo multitarea como el TA42 MYT incorpora capacidades adicionales más allá del torneo básico, incluyendo herramientas en vivo para operaciones de fresado y perforación, control del eje C para un posicionamiento angular preciso y, a menudo, un sub-husillo para mecanizar piezas completas en una única configuración. Esto contrasta con los tornes CNC convencionales que realizan principalmente operaciones de torneado solo. El enfoque multitarea permite el mecanizado completo de piezas complejas sin transferirlas entre múltiples máquinas, reduciendo significativamente el tiempo de procesamiento total y mejorando la precisión eliminando los errores de tolerancia acumulados.
¿Cómo mejora el sistema de husillo "Collet-Ready" la precisión del mecanizado?
El diseño del husillo "Collet-Ready" permite el montaje directo de los husillos o mandriles sin placas adaptadoras, minimizando la distancia entre la pieza de trabajo y los rodamientos del husillo. Este sobresaliente reducido aumenta significativamente la rigidez durante las operaciones de corte, lo que se traduce en una precisión de mecanizado mejorada, mejores acabados superficiales, vibraciones reducidas y una vida útil prolongada de la herramienta. La estabilidad mejorada también permite parámetros de corte más agresivos mientras se mantiene la precisión, lo que potencialmente reduce los tiempos de ciclo para ciertas operaciones.
¿Qué industrias se benefician más de las capacidades del TA42 MYT?
El TA42 MYT es particularmente valioso en industrias que requieren componentes de alta precisión con geometrías complejas, incluyendo la fabricación de dispositivos médicos, aeroespacial, defensa y electrónica de alta tecnología. Estos sectores típicamente involucran piezas de tamaño pequeño a mediano con tolerancias estrechas, características complejas y a menudo materiales difíciles de maquinar que se benefician de la precisión, la estabilidad y las capacidades de multitarea de la máquina. La industria médica, en particular, valora la capacidad de la máquina para producir complejos componentes de implantes e instrumentos quirúrgicos con la precisión y el acabado superficial requeridos.
¿Puede el TA42 MYT manejar tanto el trabajo de barras como aplicaciones de chucking?
Sí, el TA42 MYT está diseñado para manejar tanto el trabajo de barra como las aplicaciones de chucking de manera efectiva. La capacidad de barra de 42 mm proporciona capacidad para la producción alimentada por barra, mientras que el sistema listo para el pincel acomoda varias configuraciones de mandril para mecanizar piezas en blanco individuales o componentes preformados. Esta flexibilidad hace que la máquina sea adecuada para diversos entornos de producción, desde la producción dedicada de barras de alto volumen hasta el trabajo de chucking de menor volumen con cambios frecuentes.
¿Qué sistema de control utiliza típicamente el TA42 MYT?
Hardinge típicamente equipa sus centros de torneado de precisión como la serie TA42 con sistemas CNC avanzados como el control Fanuc 31i. Esta plataforma de control de alto rendimiento proporciona la potencia computacional necesaria para operaciones multitarea complejas, contorno de precisión y sofisticada gestión de trayectoria de herramientas requerida para las capacidades avanzadas de la máquina. El sistema de control se integra perfectamente con los accionamientos y los sistemas de retroalimentación de la máquina para mantener la excepcional precisión de posicionamiento por la que se conoce el TA42 MYT.
Preguntas frecuentes
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Beijing Zhongping Technology Co., LTD., es un proveedor de servicios integrados de fabricación inteligente, pertenece al Grupo Gong Doctor, es una investigación científica, diseño, marketing, servicios técnicos, Internet industrial, importación internacional y servicios de exportación como una de las empresas de ciencia y tecnología.
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2) Los materiales entrantes serán inspeccionados por ingenieros de compras experimentados antes de que puedan almacenarse.
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